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    数控车床的发展
           为适应全球制造行业的需求,数控系统网络化是必然发展方向。网络可以把世界上的资源进行最优配置,数控系统的网络化最先是企业内部的数控系统网络化,数控之间通过企业内部局域网进行相互通信,然后再经由因特网通向企业外部,这就是所谓的Inter-net/Internet技术。这样就把世界上几乎所有的数控系统联系起来,促成了世界资源的优化配置。
            随着加工效率的提高,人们对物质需求的大量增加,数控系统工作时间越来越长,这就必然需要数控系统在长时间内能够保证其稳定性,加工的产品才能合格。这就对数控系统提出了高可靠性的要求,对于每天工作两班的无人工厂而言,如果要求在16小时内连续正常工作、无故障率达99%以上,则数控车床的平均无故障运行时间就必须大于3000小时。这就要求数控配置、主轴及伺服驱动等的平均无故障运行时间必须在10万小时以上。日本FANUC系统早在20世纪80年代末就能够达到这种高可靠性的要求,现在正向更高可靠性方向发展。
            在生产过程中,往往发现这样的现象:一个零件本身被刀具加工的时间不长,而工人装夹的时间有时候大于加工时间。这种在零件加工过程中大量的无功效时间对于生产来说是不利的,所以现代自动化高的工厂一般的数控车床配有工件搬运、自动上下料、自动换刀等系统,可以尽可能降低这些无功效时间。这种能够把多种不同功能的系统整合在一台数控车床的过程就是数控系统的负荷化。